近日，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1#、2#焦炉单炭化室压力调节及上升管系统自动化项目顺利完成。通过技术升级，焦炉上升管系统实现了全自动化操作，不仅降低了工人劳动强度，还显著提升了环保效益和生产质量。

过去，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部焦炉上升管盖、水封阀盘和高低压氨水球阀依赖人工手动操作，配合高压氨水治理装煤烟尘。如今，炼铁部1#、2#焦炉单炭化室压力调节及上升管系统自动化项目实施后，设备实现全自动化运行，响应速度更快。 鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部炼焦区域区域长闫明召说：“通过自动化调节，我们能精准控制炭化室底部压力，保持在微正压状态，使炭化室压力不会过高，有效减少炉墙‘窜漏’和烟尘排放，同时提升焦炭质量和产量。”

新系统还能稳定集气管压力，使荒煤气更顺畅导入集气系统，减少无组织排放，增加煤气回收量。此外，结焦中后期压力控制优化，延长了焦炉使用寿命，降低了维护成本。以前手动操作费时费力，现在自动化系统稳定可靠，工作强度大大降低，生产环境也改善了很多。

科技赋能，智慧转型。炼铁部焦炉系统的自动化升级，为行业树立了新标杆。此次自动化升级，标志着炼铁部在绿色生产、智能制造领域迈出重要一步。未来，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司将继续推进技术革新，实现更高效、更环保的生产模式。