9月13日，营口LNG接收站项目4台20万立方米LNG储罐第13圈内罐壁板施工及无损检测作业圆满完成，标志着储罐施工正式进入攻坚收尾阶段，为项目整体推进按下“加速键”。

为保障4台LNG储罐内罐壁板安装任务高效落地，项目团队精准划分施工区域，创新推行“网格化管理”模式，将安全监管、质量把控、进度推进等核心工作纳入网格，实现管理责任全覆盖、无盲区。

营口LNG接收站项目中石化四公司项目经理丁楠介绍，考虑到储罐内罐施工期间交叉作业密集、高处作业占比高、安全风险系数大等特点，项目团队建立常态化沟通机制：每周定期召开协调会，统筹解决施工难点；每日开展工作交底会，明确当日作业计划与风险管控重点。

LNG储罐作为接收站项目的核心设备，其内部罐壁板施工面临工艺复杂、精度要求严苛等多重挑战。参建单位以技术创新为核心驱动力，引入自动化焊接工艺与数字化监测系统，将误差精准控制在毫米级，从技术层面保障施工精度。

公司构建全流程质量管控体系，在焊材管理方面规范存储与发放流程，杜绝不合格焊材流入现场；在人员管理上强化焊工资质审核与技能考核，提升作业人员专业水平；在施工过程中严格实行“三检制”并实时监督检查，及时纠正不规范操作。最终，4台储罐内罐壁板焊缝焊接一次合格率达99.6%，为储罐后续顺利投产奠定了坚实基础。

下一步，营口LNG接收站项目工作重心将全面转向罐内底板铺设、罐内罐外工艺管道施工，紧盯各节点目标，全力冲刺年底“机械竣工”目标，确保项目高质量完工。