红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂聚焦锅炉系统能效提升与碳排放管控开展QC课题攻关，自主创新研发锅炉烟管清扫机器人，以小发明破解锅炉运维难题，大幅提升清扫效率，为企业节能降碳、绿色发展注入新动能。

营口卷烟厂动力车间共有3台锅炉，单台锅炉配备229根烟管，单根长度5.66米、直径仅69毫米，全部烟管总清洁侧面积近281平方米。传统人工清理需分步骤完成清灰、吸尘、探伤，平均单次清洁耗时23小时，不仅劳动强度大、作业环境差，还易出现清洁质量参差不齐、积灰残留等问题，直接导致锅炉换热效率下降、天然气消耗偏高。

针对这一行业共性运维痛点，该厂动力车间机修班、创新工作室以“机器人创新设计大赛”为攻关平台，自2025年1月启动清扫机器人研发工作，先后完成方案论证、三维建模、部件制作与调试优化，并于当年同步申请发明专利和实用新型专利。这款锅炉烟管清扫机器人为行业首创采用3D打印技术制作，零件尺寸误差控制在0.1毫米，可完美适配69毫米直径烟管，重量较传统金属件减少80%以上。设备搭载4K高清摄像头，能精准识别烟管裂纹和腐蚀隐患，可彻底剥离积灰，灰尘收集率达到94.8%。同时，装置采用模块化设计，由刷头、吸尘、电工、驱动等模块组成，各模块可自由拆卸组合，并可根据作业需求灵活调整。投入使用后，单台锅炉烟管清洁时长从23小时压缩至6小时，整体清扫效率提升超70%。该项创新直接转化为绿色发展实效，锅炉热效率提升0.9%，按年运行周期核算，每年可节约天然气2万立方米，减少二氧化碳排放36吨，构建起“节能降耗—成本降低—效益提升”的良性循环，实现节能、降碳、增效、减负的多重成效。相较于传统人工清扫，如今作业人员仅需协助机器人就位，通过手柄远程操作即可完成作业，全程洁净安全、省心高效。

近年来，营口卷烟厂以一线创新破解生产痛点、以技术革新驱动绿色转型，用实际行动践行创新驱动发展战略，为工业企业节能降碳、培育新质生产力树立了生动样本。下一步，企业将持续深化技术创新，推动更多一线技改成果落地生根，为区域工业绿色高质量发展持续赋能。