近年来，鞍钢建设集团有限公司营口钢结构分公司深耕数字化、智能化转型赛道，持续加码智能设备投入，依托人工智能技术重构生产管控与企业管理体系，搭建全链路数字化运营平台。通过数智技术深度赋能，企业生产精度、作业效率、安全管控水平全面提升，精细化管理能力持续夯实，为企业转型升级和高质量发展注入强劲科技动能。

硬件智能化升级是企业提质增效的重要基石。为持续提升钢结构加工自动化、精密化水平，鞍钢钢构营口分公司稳步推进智能设备迭代更新。2025年，企业先后引进3台数控激光板材切割机、2台数控激光型材切割机，本年度再次新增1台数控激光型材切割机，进一步补齐核心加工环节智能装备短板，全面优化生产加工工艺。

相较于传统加工设备，全新激光切割智能设备实现了工艺一体化突破，可一次性完成切割、开坡口等多道工序，无需二次转运作业，大幅精简生产流程。不仅彻底解决了传统火焰切割速度慢、切口质量参差不齐的问题，还有效压缩作业时长、减少人工投入，显著提升产品加工精度与生产效率，为规模化、标准化生产筑牢硬件基础。

针对钢结构行业构件数量多、流转环节繁杂、人工管理难度大的行业痛点，企业依托人工智能技术搭建自主化生产运营数字化体系，构建智能化、协同化、全链条的管理新模式，破解传统人工管理中构件排查难、定位慢、管控粗放等难题。

依托这套智能管理系统，企业可对生产全流程构件实施动态化、精准化管控，快速甄别构件加工、出货状态，精准定位各类构件位置，极大提升了生产调度与仓储管理效率，有效节约人工管理成本，精准对接客户需求，推动企业生产管理模式迈上新台阶。

在安全生产领域，AI智能管控体系构筑起全方位安全防线。企业依托数字化平台实现生产区域24小时无死角智能监控，系统可自动识别工人未佩戴安全帽、作业期间玩手机等违规行为，同时具备电子围栏预警、人群密度检测、施工全过程智能监测等功能，实现安全隐患前置预警、动态防控。

此外，智能系统也革新了设备维保模式，彻底告别传统人工口头沟通、层层反馈的低效方式。工作人员可通过系统上传设备故障照片、详细状态描述，运维人员能够远程初步判定故障原因、备好检修工具，直接赴现场开展维修作业，大幅缩短设备故障响应与处置时间，有效提升设备稼动率。

数智转型的深度落地，持续转化为实打实的经营成果。数字化、智能化体系的全面应用，推动企业生产运营效率持续攀升、市场竞争力稳步增强，业务规模实现稳步增长。数据显示，今年1至5月，企业签约额达4.9亿元，累计中标工程量超7万吨。按照当前发展态势，企业全年签约额有望突破7亿元，利润总额预计可达700万元，经营质效实现稳步提升。

凭借绿色低碳、智能高效的生产模式，企业已成功获评市级绿色工厂。下一步，鞍钢建设集团有限公司营口钢结构分公司将持续深耕数智化转型与绿色化发展双赛道，持续加大人工智能、数字化、智能化领域研发与设备投入。同时，积极申报省级智能车间、数字化工厂、省级绿色工厂等科研及资质项目，以科技革新持续优化生产模式、提升产能效益，全力推动企业高质量发展再上新台阶。