日前，全国烟草行业第三十七届优秀质量管理小组成果发布会在郑州举办。来自全行业的98项创新成果同台比拼，红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂两支QC小组凭借扎实的一线攻关成果，分获二、三等奖，生动展现出企业青年职工扎根生产一线、聚力技术攻坚的实干风貌。

在生产运行过程中，营口卷烟厂燃气锅炉烟管积碳清理一直依靠人工完成。传统作业模式不仅耗时费力，现场粉尘浓度高，清洁质量也难以直观判定，既消耗大量人力，也给作业人员带来职业健康安全隐患。为破解这一现实难题，2025年1月，营口卷烟厂动力无限QC小组13名组员立足现场痛点开展量化调研，借鉴跨领域技术经验，一步步完成目标论证、多套方案对比筛选、样机试制以及现场反复迭代优化工作。

历经一年潜心钻研攻坚，小组成功自主研制集成式清洁装置，集机械清扫、负压吸尘、视觉检测、无线控制等多项功能于一体。课题《集成式锅炉烟管无尘清洁装置的研制》在全国烟草行业QC成果发布会中，拿下工业组创新型二等奖第一名。

“烟管内径仅有69毫米，在如此狭小空间内集成五大功能单元，是项目面临的最大难题。”营口卷烟厂动力无限QC小组机械组负责人卞广富介绍，研发过程中，团队接连攻克狭小空间多功能集成、管道内防侧滑行进、粉尘零外逸、微型直角换向传动、金属管道无线信号屏蔽、清洁效果可视化检测六大技术难点，化解机体轻量化与结构高强度、行进轮抓地力与设备通过性等多项制约生产的现实矛盾。项目投用之后，单台锅炉清洁作业时长由23.1小时压缩至最低3.2小时，作业现场粉尘浓度大幅下降95.5%。

这套装置投入使用后可有效提高锅炉换热效率，助推企业落实绿色低碳发展要求，实现能源精细化管理，更从源头上规避了作业人员尘肺病风险，实现安全、效益双提升。

绿色技改实现突破的同时，营口卷烟厂翱翔QC小组把创新着力点放在生产效能提升上。小组瞄准卷包工序提质增效目标，针对进料输送、推烟装箱两大工序现存短板，相继研制十字滑台式开箱装置、挡烟限位板自适应装置、模盒位置自动校正装置，同步优化PLC机械手控制程序。在不进行整机设备更换的前提下，充分挖掘现有设备潜能，破除生产堵点。其攻关课题《3#装箱机双品规生产效率提升》，在本次全国成果发布会上荣获三等奖。

“完成改造后，装箱机双品规生产速度提升27.9%，设备故障停机频次显著下降，原辅材料损耗得到有效控制，很好适配细支烟产能扩容需要。”营口卷烟厂翱翔QC小组成员郭洪利说。目前，该套改造方案已在厂内4组装封箱机完成推广落地，配套形成标准化操作手册，可为行业同类柔性装箱机升级改造提供可借鉴、可复制的实践样本。

企业管理科负责人张隆基表示，下一步，营口卷烟厂将做好获奖创新成果的内部宣传与推广，充分发挥标杆示范作用，激发全体员工创新创效的内生动力。聚焦青年人才队伍建设，常态化组织QC业务培训、课题实战练兵，锤炼青年员工课题研究、技术攻关、成果展示的综合能力，夯实基层创新人才储备。同时对标行业先进水平，加快创新成果落地转化，让QC攻关成果切实服务生产实际，持续挖掘各生产环节改善提升空间，以群众性创新实践赋能企业高质量发展。