鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司将大数据、人工智能、工业互联网技术深度融入宽厚板全流程生产，搭建跨产线一体化集中管控模式，打造国内领先的厚板智能制造样板。公司高端宽厚板智能工厂近日成功获评国家卓越级智能工厂，代表当前国内智能制造最高层级，是我市今年唯一入选项目。

宽厚板是大国重器研制、重大工程落地不可或缺的核心用材。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司努力搭建行业领先的智能工厂体系，依靠数字化、智能化改造，补齐高端板材国产化供给短板，降低关键制造环节对外技术依赖，持续提升高端宽厚板的质量稳定性与市场竞争力。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司厚板部党委书记、部长罗志华介绍，集控中心把5500毫米宽厚板线轧钢区域、热处理区域、泵站系统以及3800毫米产线轧钢区域的岗位、20余台生产设备操作，全部深度整合至同一生产运行。中心内设三套操作台、多组大屏以及两座智慧岛台，能够对生产关键环节实现高清可视化监控，完成生产设备远程操控。

工厂聚焦制造协同、智能装备、智慧质量、能环分析四大方向，研发部署多套数字模型，实现全工序自动化作业、设备故障提前预判、生产决策智能研判。产品广泛应用于海洋工程、船舶制造、能源装备等高端领域，可稳定产出超薄、超宽、特厚、高强、高精度钢板，高端宽厚板供给实力稳步增强。

罗志华说：“鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司厚板部以构建状态感知、实时分析、自主决策、精准执行、学习提升的智慧制造体系为主线，全力打造实现全工序生产运行自动化、设备故障预控化、管控决策智能化等五化标准的智能工厂，探索可复制的中厚板智能制造新范式，为鞍钢集团数字化转型和打造数智生态作出更大的贡献。”